Aksesori logam yang digunakan dalam jam tangan pintar, gelang, cermin mata, beg tangan dan bagasi selalunya memerlukan deburring, pembulatan tepi dan pengilat permukaan selepas pemesinan atau pengecapan.
Semasa kemasan batch, komponen kecil mungkin bergesel atau berlanggar antara satu sama lain, menyebabkan calar, penyok atau kualiti permukaan yang tidak konsisten. Ini amat mencabar untuk perkakasan hiasan dan komponen ketepatan dengan keperluan penampilan yang tinggi.
Mengapa Calar Berlaku Semasa Penamat Kelompok?
Punca biasa termasuk sentuhan langsung antara bahan kerja, media pelelas yang tidak sesuai, keamatan pemprosesan yang berlebihan dan keadaan pemuatan yang tidak betul.
Untuk komponen halus atau bernilai{0}}tinggi, hanya mengurangkan kelajuan mesin mungkin tidak mencukupi. Kaedah penamat juga harus mempertimbangkan bagaimana bahagian bergerak dan berinteraksi di dalam ruang pemprosesan.
Memilih Penyelesaian Kemasan yang Tepat
Mesin kemasan kering terbahagiboleh membantu mengurangkan sentuhan langsung antara bahan kerja dengan memproses bahagian dalam ruang yang berasingan. Mereka patut dinilai untuk aksesori logam yang sesuai yang memerlukan perlindungan permukaan dan kemasan kelompok yang konsisten.
Seret mesin penamatboleh menyediakan kemasan terkawal untuk komponen ketepatan yang sesuai, termasuk aksesori boleh pakai pintar, komponen jam tangan dan bahagian logam berbentuk tidak sekata.
Pilihan bergantung pada geometri bahagian, bahan, kemasan permukaan yang diperlukan, dan jumlah pengeluaran. Tidak setiap komponen memerlukan mesin atau proses yang sama.
Cara Meningkatkan Konsistensi Penamat
Untuk mengurangkan calar dan meningkatkan kualiti kumpulan:
Pilih media kasar yang sepadan dengan keperluan bahan dan permukaan.
Laraskan masa dan keamatan pemprosesan mengikut bahan kerja.
Optimumkan keadaan pemuatan untuk mengelakkan sentuhan berlebihan antara bahagian.
Periksa bahan kerja selepas ujian untuk memeriksa kualiti permukaan dan kestabilan dimensi.
Ujian Sebelum Pengeluaran Besar-besaran
Sebelum memilih peralatan, uji bahagian wakil di bawah keadaan pemprosesan sebenar. Bandingkan tahap calar, hasil deburring, kecerahan permukaan, masa kitaran dan konsistensi kelompok.
XDS Finishing menyediakan peralatan kemasan logam, media kasar dan sokongan proses untuk komponen boleh pakai, perkakasan bagasi dan aksesori logam kecil yang lain. Ujian sampel membantu mengenal pasti penyelesaian yang sesuai untuk keperluan pengeluaran anda.
