Bahagian mesin CNC boleh mempunyai burr, tepi tajam, tanda alat, dan permukaan tidak rata selepas pemesinan. Memilih mesin kemasan yang betul bergantung pada bahan bahagian, bentuk, keperluan permukaan, dan jumlah pengeluaran.
Untuk bahagian logam bersaiz kecil dan sederhana-,mesin penamat bergetarlazimnya digunakan untuk deburring kelompok, pembulatan tepi dan kemasan permukaan. Mereka boleh memproses berbilang bahagian pada masa yang sama dan sesuai untuk banyak komponen aluminium, keluli tahan karat, tembaga dan keluli.
Untuk bahagian yang memerlukan tindakan kemasan yang lebih kuat, amesin penamat emparanboleh memberikan keamatan pemprosesan yang lebih tinggi dalam kitaran yang lebih pendek. Ini menjadikannya sesuai untuk perkakasan ketepatan dan komponen CNC di mana deburring yang cekap dan penambahbaikan permukaan adalah penting.
Untuk bahagian kecil dengan lubang, alur atau kawasan yang sukar--sampai,mesin penggilap magnetboleh menjadi pilihan yang berguna. Pin magnet kecil boleh mencapai kawasan yang media kasar yang lebih besar mungkin tidak dapat diakses dengan mudah.
Pemilihan media juga penting. Media seramik boleh memberikan pengisaran dan deburring yang lebih kuat, manakala media plastik atau organik mungkin lebih baik untuk permukaan yang lebih halus. Saiz media yang betul harus sepadan dengan geometri bahagian untuk mengelakkan calar atau terperangkap media.
Proses penamat CNC biasa mungkin termasuk:
Pemesinan CNC → Deburring → Pembundaran Tepi → Kemasan Halus → Pembersihan
Sebelum memilih mesin, disyorkan untuk menguji bahagian sebenar. Masa pemprosesan, media, kompaun, nisbah pemuatan, dan jenis mesin kemudiannya boleh dilaraskan mengikut kemasan permukaan yang diperlukan.
Penyelesaian kemasan yang sesuai boleh membantu mengurangkan penggilap manual, meningkatkan konsistensi kelompok dan menjadikan bahagian CNC lebih mudah disediakan untuk salutan, anodisasi, penyaduran atau pemasangan akhir.
