Apabila menundukkan bahan kerja ke permukaan pengisaran dan penggilap, langkah pertama ialah mengeluarkan sebarang burr dari permukaan; ini merupakan peringkat awal keseluruhan proses-khususnya, penggilapan kasar bahan kerja. Semasa fasa penggilap kasar ini-proses mengeluarkan burr, denyar dan skala dari permukaan-kuantiti media pengisaran dan penggilap yang mencukupi mesti dimuatkan ke dalam dram mesin penggulung. Walau bagaimanapun, penjagaan mesti diambil untuk tidak membebankan dram; ruang yang mencukupi mesti dikhaskan untuk membolehkan penambahan bahan kerja dan untuk memastikan kelegaan dalaman yang mencukupi untuk jatuh. Jika dram menjadi penuh dengan bahan pengisaran, ia akan menghalang interaksi kasar yang diperlukan antara media dan bahan kerja.
Untuk memastikan kemasan permukaan-berkualiti tinggi pada bahan kerja, jumlah cecair penggilap yang sesuai harus ditambah pada dram pengisar sebelum diproses, berfungsi sebagai bantuan pengisaran. Setelah dicampur dengan media pengisaran dan bahan kerja, bendalir penggilap ini membantu meningkatkan kelicinan permukaan bahagian. Bahan kerja yang diproses dengan penambahan alat pengisar tersebut mempamerkan kualiti permukaan yang unggul, kerana bendalir memudahkan tindakan melelas yang lebih berkesan di antara bahan kerja, media dan dirinya sendiri.
Mengikuti peringkat penggilap kasar-semasa burr permukaan berjaya dikeluarkan-bahan kerja mungkin menjalani proses penggilapan halus seterusnya untuk memperhalusi kualiti permukaannya. Apabila permukaan telah mencapai kemasan yang licin, rawatan pengilat ketepatan akhir dilakukan. Semasa fasa penggilap ketepatan ini, jumlah agen pencerah yang sesuai boleh ditambah pada dram pengisar; agen ini dengan berkesan dan pantas meningkatkan kualiti permukaan dan berfungsi sebagai penentu utama kilauan akhir bahan kerja. Setelah selesai peringkat pengisaran dan penggilap yang disebutkan di atas, permukaan bahan kerja akan mempamerkan kemasan yang licin, terang dan berkilat.
Di atas memberikan gambaran ringkas tentang ciri asas mesin jatuh yang digunakan untuk mengisar dan menggilap permukaan bahan kerja. Antara peralatan kemasan permukaan semasa, mesin penggilap tong menonjol sebagai pilihan yang menjimatkan-dan mesra pengguna. Ia amat sesuai-untuk pengisaran permukaan dan penggilapan bahan kerja yang agak besar.
Apabila menggunakan mesin penggilap tong untuk kemasan permukaan, adalah dinasihatkan untuk terlebih dahulu mewujudkan prosedur penggilapan tertentu. Dengan berhati-hati memilih media pengisaran dan penggilap yang sesuai berdasarkan keperluan sebenar bahan kerja, pengendali boleh memastikan aliran kerja yang lancar dan cekap. Semasa proses, bahan kerja, media kasar dan agen tambahan dicampurkan secara seragam dan diletakkan di dalam bekas tong berputar mesin; sebaik sahaja port pemuatan dimeterai, operasi mengisar dan menggilap boleh dimulakan. Untuk bahan kerja yang memerlukan pengisaran basah, air-bersama-sama bahan kerja, bahan pelelas dan agen tambahan-ditambah melalui port pemuatan. Ejen tambahan ini biasanya termasuk cecair pengisar, agen pembersih dan sebatian yang serupa. Setelah selesai proses penggilap tong, bahan kerja muncul dengan permukaannya dinyah dan digilap dengan berkesan.
Mesin penggilap tong mempunyai jejak yang padat dan kecekapan operasi yang tinggi; tambahan pula, ia boleh dilengkapi secara pilihan dengan pemasa boleh atur cara dan kawalan kelajuan berubah-ubah. Semasa operasi kemasan permukaan, kedua-dua kelajuan putaran dan tempoh pemprosesan boleh dilaraskan untuk memenuhi keperluan khusus bahan kerja. Untuk aplikasi penggilapan ketepatan, jumlah agen pencerah yang sesuai harus ditambah pada campuran. Secara amnya, mesin penggilap tong jarang digunakan untuk menggilap bahan kerja berulir, untuk mengelakkan sebarang kemungkinan kerosakan pada kualiti dan integriti benang.
