Mesin Penggilap Deburring Magnetik

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. ialah salah satu pengeluar terkemuka dan pembekal mesin penggilap deburring magnet di China, yang diketengahkan oleh produk berkualiti dan harga yang berpatutan. Sila yakin untuk memborong mesin penggilap deburring magnet tersuai pukal dari kilang kami. Untuk sebut harga, hubungi kami sekarang.

Sebagai model asas teras siri pengisaran magnet XinDingsheng, Mesin Penggilap Deburring Magnetik ini ialah jenis universal klasik dengan inovasi komprehensif untuk menyelesaikan titik sakit pengisar tradisional-bintik buta dalam pengisaran, kecekapan rendah dan operasi yang rumit.
Mengguna pakai sistem elektromagnet teragih standard, ia menghantar daya magnet secara sekata ke pin pengisar keluli tahan karat, memacu bahan kerja untuk melakukan gerakan putaran ke hadapan dan ke belakang frekuensi tinggi- tinggi, dan memberikan kesan penggilapan dan deburring yang luar biasa pada lubang dalam, sudut mati dan celah sempit bahan kerja perkakasan ketepatan, meningkatkan kecekapan pengisaran dengan 60% berbanding peralatan tradisional.
Didorong oleh daya elektromagnet yang sangat kuat, pin pengisar menghasilkan-pergerakan pengisaran berkelajuan tinggi dan automatik ke hadapan/terbalik, mewujudkan semua-geseran bulat pada permukaan bahan kerja dan struktur kompleks. Ia boleh-menghentikan penyahburitan, penggilap, penggilapan dan pembersihan bahagian ketepatan konvensional (logam ferus/bukan-ferus, plastik keras) sepenuhnya. Dengan prestasi yang stabil dan kebolehsuaian yang luas, ia merupakan peralatan pengisaran universal yang optimum untuk loji pemprosesan-kecil dan sederhana.

Industri Terpakai Teras

Pengecapan ketepatan, bahagian standard keluli tahan karat, tuangan aluminium-aluminium/zink-magnesium, spring & serpihan ketepatan, komunikasi komputer elektronik, mesin pelarik automatik CNC, aeroangkasa & pemprosesan bahagian perubatan.

Bahan yang Sesuai

Semua jenis logam (emas, perak, tembaga, aluminium, zink, magnesium, besi, keluli tahan karat) dan bahagian plastik keras ketepatan (ABS, PC, dll.).

Bahan Kerja Biasa

Perkakasan bercop, skru keluli tahan karat, bahagian auto-cor, spring ketepatan, penyambung elektronik, aci pelarik CNC, pengikat mikro aeroangkasa, aksesori perkakasan perubatan konvensional dan bahagian ketepatan standard yang lain.

1. Kekerapan Tanpa Langkah & Peraturan Kelajuan: Pelarasan frekuensi tanpa langkah 0-50HZ, kelajuan larian boleh dilaraskan dengan tepat mengikut saiz bahan kerja, bahan dan keperluan pengisaran. Ia fleksibel menyesuaikan diri dengan bahan kerja yang berbeza untuk menggilap kelompok, memastikan kesan pengisaran yang lebih seragam.
2. Masa Berbilang{0}}unit yang Tepat: Jumlah masa pengisaran menyokong 3 unit (S/Saat, M/Minit, H/Jam) pelarasan, ditetapkan secara bebas mengikut kesukaran mengisar bahan kerja, mengelakkan lebih-pengisaran atau pengisaran tidak lengkap disebabkan oleh tetapan masa yang salah.
3. Pelarasan Hadapan & Songsang Bebas: Masa pengisaran ke hadapan dan belakang boleh ditetapkan secara berasingan dalam 3 unit-sama ada sama dengan jumlah masa pengisaran atau masa-berbilang selang masa yang singkat. Ia membolehkan geseran berulang pin pengisar pada sudut mati bahan kerja untuk mencapai-bintik-buta pengisaran.
4. Penutupan Masa Pintar: Pratetapkan tempoh pengisaran, mesin berjalan secara automatik dan berhenti apabila masa tamat, tiada kehadiran manual diperlukan. Ia sangat menjimatkan kos buruh dan meningkatkan kecekapan pemprosesan kelompok.
5. Pengubahsuaian Parameter Semasa Operasi: Parameter kekerapan dan masa boleh diubah suai mengikut status pengisaran bahan kerja di tengah pemprosesan. Parameter baharu berkuat kuasa serta-merta selepas dimulakan semula, membenarkan pelarasan fleksibel proses pengisaran.
6. Penghapusan Medan Magnet Baki: Bahan kerja secara semula jadi menghilangkan kemagnetan sisa permukaan semasa pergerakan medan magnet operasi peralatan, tiada proses penyahmagnetan tambahan diperlukan selepas pengisaran, memudahkan aliran pemprosesan.

1. Kelajuan Pengisaran Pantas & Kecekapan Tinggi: Purata masa pengisaran-satu kelompok ialah 5-10 minit, jauh lebih cepat daripada peralatan pengisaran tradisional. Ia menyesuaikan diri dengan keperluan pengisaran kelompok loji pemprosesan bersaiz kecil dan sederhana dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
2. Operasi Mudah & Keselamatan Tinggi: Panel kawalan dengan tanda yang jelas, beberapa butang dan pengendalian tombol mudah tidak memerlukan tetapan proses yang rumit.Satu operator boleh menjalankan berbilang mesin pada masa yang sama. Dilengkapi dengan butang berhenti kecemasan dan perlindungan medan magnet, ia tidak mempunyai potensi bahaya keselamatan semasa operasi.
3. Reka Bentuk Penggantian-tangki dua (Pilihan): Menyokong tangki pengisar dwi pilihan, yang boleh menggantikan bahagian pengisaran dengan cepat semasa mesin sedang berjalan, menyambung aliran pemprosesan dengan lancar dan meningkatkan lagi kecekapan pengisaran kelompok.
4. Kos Boleh Habis Rendah & Prestasi Kos Tinggi: Pin pengisar keluli tahan karat ialah separa -pelelas kekal dengan penggunaan yang sangat rendah. Hanya-bendalir pengisar berasaskan air (pencerah) perlu ditambah dengan kerap, tiada bahan guna habis tambahan lain, menyebabkan kos penggunaan-panjang yang rendah.
5. Mesra-Eko & Mudah Dilupuskan: Mengamalkan kaedah pengisaran berasaskan air-bendalir pengisar + air paip, kumbahan bukan-asid-beralkali mudah dirawat. Cecair pengisar tidak-toksik dan tidak mempunyai bahaya kebakaran, mematuhi piawaian pelepasan alam sekitar negara.
6. Pemisahan Mudah Bahan Kerja & Pin Pengisar: Selepas pengisaran, bahan kerja dan pin pengisar keluli tahan karat boleh dipisahkan dengan mudah melalui pelbagai kaedah (ayak, silinder skrin, daya elektromagnet, pemisah) dengan kecekapan pemisahan yang tinggi dan tiada sisa pin pengisaran.
7. Spesifikasi Pin Pengisar yang Kaya: Menyesuaikan dengan spesifikasi penuh pin pengisar keluli tahan karat dari 0.2×3MM hingga 1.2×10MM, yang boleh dipilih secara fleksibel mengikut struktur dan saiz bahan kerja untuk memenuhi keperluan pengisaran yang berbeza.

1. Pra-pentauliahan: Hidupkan suis utama, tambahkan jumlah air paip + air{1}}bendalir pengisar berasaskan air yang sesuai ke dalam tangki pengisar PV dan masukkan pin pengisar keluli tahan karat dengan spesifikasi yang sesuai. Laraskan kekerapan kepada 20-30HZ untuk memencarkan pin secara sama rata. Tambah bahan kerja secara beransur-ansur sehingga putaran bahan kerja menjadi perlahan tetapi tidak menghentikan bahan kerja yang berlebihan akan menyebabkan pengisaran tidak sekata dan memanjangkan masa pengisaran.
2. Pembersihan Bahan Kerja: Keluarkan kotoran minyak dari permukaan bahan kerja dengan teliti sebelum menggilap (rendam degreser, pembersihan ultrasonik, dsb.). Cecair pengilat tidak boleh mengeluarkan sejumlah besar kotoran minyak, yang akan menyebabkan bahan kerja menjadi hitam, pin pengisar dan tangki pengisar.
3. Tetapan Parameter: Mengikut bahan bahan kerja dan keperluan pengisaran, tetapkan jumlah masa pengisaran dan masa hadapan/balik (disyorkan untuk ditetapkan sama dengan jumlah masa). Laraskan frekuensi pada gear yang sesuai (20-30HZ untuk logam lembut, 30-40HZ untuk logam keras, 15-20HZ untuk plastik keras).
4. Mula Mengisar: Tekan butang mula, mesin berjalan secara automatik. Status operasi dan baki masa boleh dipantau dalam masa nyata pada paparan panel semasa pengisaran.
5. Tutup & Pemisahan: Mesin berhenti secara automatik selepas mengisar, atau tekan butang berhenti secara manual. Kurangkan kekerapan peralatan, angkat keluar tangki pengisar (kemagnetan sisa dihapuskan semasa operasi medan magnet), asingkan bahan kerja daripada pin pengisar dengan ayak/pemisah, kemudian bersihkan dan keringkan bahan kerja.
6. Penyelenggaraan Pin & Peralatan Pengisar: Bersihkan pin pengisar yang diasingkan dengan cecair pembersih dan masukkan semula ke dalam tangki pengisar; jika tidak digunakan selama 1-2 hari, bersihkan pin dan simpan di tempat yang kering. Bersihkan tangki pengisar dan permukaan peralatan dalam masa selepas digunakan untuk memastikan ia kemas.

1. Operasi Selamat: Jangan masukkan tangan ke dalam tangki pengisar atau keluarkan tangki semasa mesin sedang berjalan untuk mengelakkan kerosakan peralatan dan kecederaan diri. Keringkan bahan kerja dalam masa selepas menggilap untuk memperbaiki kemasan permukaan dan mengelakkan pengoksidaan.
2. Perlindungan Elektrik: Jangan tuangkan air, cecair pengisar atau serpihan ke dalam rak tangki untuk mengelakkan kelembapan dan litar pintas komponen elektrik. Bersihkan peralatan dan pastikan tangki pengisar kering apabila tidak digunakan.
3. Storan Boleh Habis: Jika mesin tidak digunakan lebih daripada 2 hari selepas setiap penggilap, bersihkan pin pengisar keluli tahan karat, simpan di tempat yang kering dan bertutup untuk mengelakkan karat dan penggumpalan.
4. Pengendalian Keabnormalan: Tekan segera butang berhenti kecemasan untuk mematikan mesin jika bunyi yang tidak normal, medan magnet yang lemah atau-pin pengisar tidak mengalir ditemui semasa operasi. Teruskan menggunakan hanya selepas punca dikenal pasti; hubungi perkhidmatan selepas-jualan pengeluar untuk kesilapan yang tidak diketahui dalam masa.
5. Perlindungan Peralatan: Peralatan mesti dibumikan secara bebas untuk mengelakkan gangguan medan magnet dengan instrumen ketepatan sekeliling. Tangki pengisar PV ialah bahagian yang terdedah-tidak memberi kesan atau calar dengan alatan keras untuk mengelakkan kerosakan tangki.

Cool tags: mesin penggilap deburring magnet, pengeluar mesin penggilap deburring magnet China, pembekal